ការណែនាំអំពីដំណើរការដែកសន្លឹក

សេចក្តីផ្តើម To Sហ៊ឺត Methal Pផ្កាកុលាប

Qingdao Ruirui Machinery Manufacturing Co., Ltd. បានចូលរួមយ៉ាងសកម្មក្នុងវិស័យ ការផលិតដែក អស់រយៈពេលជាច្រើនឆ្នាំ ហើយបានបង្កើតកេរ្តិ៍ឈ្មោះល្អនៅក្នុងឧស្សាហកម្មនេះ ជាមួយនឹងបច្ចេកវិទ្យាទំនើប ឧបករណ៍ទំនើប និងក្រុមជំនាញ។ ក្រុមហ៊ុនតែងតែប្រកាន់ខ្ជាប់នូវគោលគំនិតនៃគុណភាពជាដំបូង ការច្នៃប្រឌិត និងការអភិវឌ្ឍន៍ ហើយប្តេជ្ញាផ្តល់ជូនអតិថិជននូវគុណភាពខ្ពស់ ការផលិតដែក ផលិតផលនិងសេវាកម្ម។

ដំណើរការដែកសន្លឹក:

ទិដ្ឋភាពទូទៅនៃដំណើរការ៖ ដំណើរការដែកសន្លឹក គឺជាដំណើរការការងារត្រជាក់ដ៏ទូលំទូលាយសម្រាប់ សន្លឹកដែក (ជាធម្មតា 6 មម) ។ របស់ក្រុមហ៊ុន ដំណើរការដែកសន្លឹក គ្របដណ្តប់ជាបន្តបន្ទាប់នៃប្រតិបត្តិការដូចជាការកាត់, ដាល់ / កាត់ / laminating, ផ្នត់, welding, riveting, splicing, ទម្រង់, ល, និងអាចធានាបាននូវស្ថិរភាពនៃកម្រាស់នៃផ្នែកដូចគ្នា។​​​​​​​

ការគាំទ្រឧបករណ៍៖ ក្រុមហ៊ុនគាំទ្រ សន្លឹកដែកតាមបំណង. បំពាក់ដោយកម្រិតខ្ពស់ ដំណើរការដែកសន្លឹក គ្រឿងបរិក្ខារ ដូចជាម៉ាស៊ីនកាត់ដែកដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ វាអាចកាត់សន្លឹកដែកយ៉ាងត្រឹមត្រូវនៃលក្ខណៈបច្ចេកទេសផ្សេងៗ ដែលមានទទឹងអតិបរមារហូតដល់ 2500 មីលីម៉ែត្រ និងកម្រាស់សម្ភារៈចាប់ពី 0.8 ទៅ 30 ម.ម; ម៉ាស៊ីនដាល់ CNC អាចបំពេញការងារដាល់នៃរាងស្មុគស្មាញផ្សេងៗប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព ហើយក៏អាចដោះស្រាយជាមួយនឹងដំណើរការនៃ workpieces រាងពិសេស និងរន្ធមិនទៀងទាត់។ ម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែរមានគុណសម្បត្តិដែលមិនមានការរឹតបន្តឹងឧបករណ៍និងផ្នែករាបស្មើ។ លើសពីនេះទៀតមានហ្វ្រាំងចុចដែលអាចជាក់លាក់ ពត់សន្លឹកដែក ចូលទៅក្នុងមុំដែលចង់បាននិងរូបរាងស្របតាមតម្រូវការនៃគំនូរ។

ដំណើរការ:

Nដំណើរការ ext៖
workpiece ចូលទៅក្នុងដំណើរការផ្សេងគ្នាយោងទៅតាមតម្រូវការដំណើរការ។ នេះ។ ដំណើរការពត់កោង ធ្វើតាមគោលការណ៍ទីមួយ ខាងក្នុង និងខាងក្រៅ ទីមួយតូច បន្ទាប់មកធំ ទីមួយពិសេស ហើយបន្ទាប់មកធម្មតា។ ប្រសិនបើមានស្នាដៃដែលមានគែមកំទេច វាត្រូវបានពត់ទៅ 30 ° - 40 ° ហើយបន្ទាប់មកកំទេចដោយកម្រិតស្លាប់។ ជ្រើសរើសផ្សិតដែលសមស្របតាមកម្ពស់របស់ stud ហើយកែតម្រូវសម្ពាធនៃសារពត៌មានឱ្យបានត្រឹមត្រូវ ដើម្បីធានាថា stud ហូរជាមួយនឹងផ្ទៃនៃ workpiece ដើម្បីជៀសវាងស្ថានភាពដែលសម្ពាធមិនរឹងមាំ ឬសម្ពាធលើសពីផ្ទៃនៃ workpiece ។

ចំពោះ ដំណើរការផ្សារ មានភាពសម្បូរបែប និងសម្បូរបែប រួមទាំងការផ្សារ argon arc welding កន្លែង welding ការពារកាបូនឌីអុកស៊ីត ការផ្សារដោយដៃ។

ការព្យាបាលផ្ទៃ:
ចានផ្សេងគ្នាត្រូវបានព្យាបាលតាមវិធីផ្សេងគ្នា ហើយផ្ទៃជាធម្មតាត្រូវបាន electroplating បន្ទាប់ពីដំណើរការចានត្រជាក់ ការព្យាបាល phosphating ត្រូវបានអនុវត្តបន្ទាប់ពីការ electroplating និងទីបំផុតបាញ់ថ្នាំ; បន្ទះ electroplating ដំបូងត្រូវបានសម្អាតនិង degreased ហើយបន្ទាប់មកបាញ់; ប្រសិនបើ ចានដែកអ៊ីណុក គឺជាបន្ទះកញ្ចក់ បន្ទះអ័ព្ទ ឬបន្ទះគំនូរខ្សែ។ ការព្យាបាលលើផ្ទៃអាចសម្អាតផ្ទៃបានយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពស្អិតជាប់ និងធន់នឹងច្រេះនៃខ្សែភាពយន្តថ្នាំកូត។
ការបាញ់ថ្នាំ៖
មួយចំនួន ផលិតផលដែកសន្លឹកផ្ទាល់ខ្លួន ត្រូវការការពារ ហើយសម្រាប់ការងារដែលមានតម្រូវការលើផ្ទៃខ្ពស់ ពួកវាត្រូវកោសមុននឹងបាញ់ថ្នាំ។ និមិត្តសញ្ញាដីត្រូវបានការពារដោយស្ទីគ័រសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ពិសេស។ នៅពេលបាញ់ថ្នាំ ដុំការងារត្រូវបានព្យួរជាលើកដំបូងនៅលើបន្ទាត់ដំឡើង ផ្លុំចេញពីធូលីលើផ្ទៃជាមួយនឹងបំពង់ឧស្ម័ន បន្ទាប់មកចូលទៅក្នុងកន្លែងបាញ់ថ្នាំសម្រាប់បាញ់ថ្នាំ បន្ទាប់មកចូលទៅក្នុងកន្លែងសម្ងួត ហើយចុងក្រោយដកខ្លួនចេញពីបន្ទាត់ដំឡើង។

វេចខ្ចប់:
បន្ទាប់ពីបំណែកការងារដែលបានផ្គុំត្រូវបានត្រួតពិនិត្យ និងមានលក្ខណៈគ្រប់គ្រាន់ វាត្រូវបានវេចខ្ចប់ទៅក្នុងថង់វេចខ្ចប់ពិសេសសម្រាប់ការការពារ។ សម្រាប់ ផ្នែកដែកសន្លឹកផ្ទាល់ខ្លួន ដោយគ្មានការវេចខ្ចប់ពិសេស ការរុំពពុះត្រូវបានប្រើ។ សម្រាប់បរិមាណដ៏ច្រើន ប្រអប់ពិសេស ថង់ពពុះ បន្ទះកៅស៊ូ ថាស ប្រអប់ឈើ។ល។ អាចត្រូវបានប្ដូរតាមបំណងសម្រាប់បរិមាណច្រើន ហើយស្លាកផលិតផលដែលបានបញ្ចប់ ឬពាក់កណ្តាលសម្រេចដែលត្រូវគ្នានឹងត្រូវបិទភ្ជាប់នៅលើកេស បន្ទាប់ពីវេចខ្ចប់រួចរាល់។

 

ក្រុមហ៊ុនបានបង្កើតប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យគុណភាពសំឡេង ចាប់ពីលទ្ធកម្មវត្ថុធាតុដើមរហូតដល់ការចែកចាយផលិតផលចុងក្រោយ តំណភ្ជាប់នីមួយៗត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹង។ នៅក្នុងដំណាក់កាលលទ្ធកម្មវត្ថុធាតុដើម អ្នកផ្គត់ផ្គង់ត្រូវបានពិនិត្យ និងវាយតម្លៃយ៉ាងតឹងរ៉ឹង ដើម្បីធានាថា វត្ថុធាតុដើមដែលបានទិញដូចជា សន្លឹកដែក បំពេញតាមស្តង់ដារគុណភាព។

នៅក្នុងដំណើរការផលិត ចំណុចត្រួតពិនិត្យគុណភាពមួយចំនួនត្រូវបានបង្កើតឡើង ដើម្បីរកមើលផលិតផលនៅក្នុងដំណើរការនីមួយៗក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែង។ ឧទាហរណ៍បន្ទាប់ពីការកាត់, ដាល់, ពត់កោងនិងដំណើរការផ្សេងទៀតនៃ ដំណើរការដែកសន្លឹកក៏ដូចជាការបញ្ចប់នៃតំណភ្ជាប់នីមួយៗនៃដំណើរការបោះត្រា ភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រ និងគុណភាពផ្ទៃនៃ workpiece គួរតែត្រូវបានធ្វើតេស្ត ហើយប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការគួរតែត្រូវបានកែតម្រូវ ឬធ្វើការឡើងវិញទាន់ពេលវេលានៅពេលដែលបញ្ហាត្រូវបានរកឃើញ។